С древности и до наших дней металлы являются неотъемлемой частью жизни человека. Из них создаются различные детали и конструкции, которые находят широкое применение в промышленной сфере и строительстве. Однако поставляемый потребителю листовой, трубный или фасонный металлопрокат, необходимо предварительно обработать, придать ему нужные размеры и форму. Одним из наиболее востребованных способов металлообработки является резка.
Резка металла это:
Резкой металлов называют технологический процесс нарушения целостности материала. Обычно это раскрой прокатной продукции или заготовок на части. Кроме того, вырезая отдельные зоны или частично удаляя материал с поверхности, можно делать отверстия и выемки, что позволяет создавать детали различной конфигурации и габаритов.
Чаще всего резка является первым этапом металлообработки. Однако в процессе ремонта, перепрофилирования или модернизации объекта может возникать необходимость в обработке уже готовых изделий.
Виды
Резку металлов классифицируют по глубине и направленности, а также по принципу воздействия на материал. В соответствии с первым критерием резка бывает:
- Разделительной. Суть данного метода состоит в раскрое исходной заготовки на фрагменты определённых габаритов.
- Поверхностной. В этом случае металл прорезается на нужную глубину. Так получаются заготовки с желобами и выемками.
- Перфорационной. В результате такой обработки создают изделия со сквозными отверстиями разной формы и размеров.
Резка металлов может осуществляться традиционными способами с помощью специального инструмента с режущими кромками или с применением современных технологий. Во втором случае используются альтернативные источники воздействия и высокотехнологичное оборудование. Различают три основных вида резки:
- Механическую. Раскрой металла производится ручными, шлицевыми или гильотинными ножницами, дисковыми и сабельными пилами, углошлифовальными машинами или ленточнопильными станками.
- Термическую. Суть данной технологии состоит в локальном разогреве металла, в результате чего нарушается его целостность. Термическая резка может осуществляться плазменным, газовым или лазерным методами.
- Гидроабразивную. В этом случае режущим инструментом является водно-песчаный поток, который под высоким давлением подаётся через узкое отверстие в определённую зону на поверхности металла.
Термическая и гидроабразивная резка относятся к современным и перспективным способам обработки металлов.
Особенности резки металла
Каждый вид резки металла имеет свои особенности, которые важно учитывать при выборе способа воздействия. Техника резки определяется целым рядом факторов, среди которых вид и характеристики металла, толщина исходной формы, конечные параметры заготовки, объёмы работ и финансовые возможности.
Резка с использованием традиционных инструментов подходит для работы с листовым металлопрокатом и выполнения прямолинейных разрезов. Главное преимущество данного способа – возможность получить заготовку с идеально ровными краями. Наиболее эффективным и производительным инструментом являются гильотинные ножницы. Они обеспечивают высокую точность реза, сохраняют покрытие металла и не оставляют дефектов на поверхности заготовки. А использование современного автоматизированного инструмента позволяет существенным образом увеличить производительность.
Суть газового метода состоит в нагревании участка реза до температуры плавления металла и разделения размягчённого материала на части струёй кислорода. Такая технология может применяться для разрезания толстых заготовок и твёрдых металлов и обеспечивает высокую скорость работы. Однако метод не подходит для обработки цветных металлов и не позволяет создавать сложные конфигурации. Кроме того могут быть претензии к качеству реза, что связано с образованием на кромке наплывов и окислов под воздействием высокой температуры.
Для формирования сложных контуров с идеально гладкими кромками используют плазменный метод. Резку осуществляют направленной струёй ионизированного газа, обладающего очень высокой температурой. Это эффективный способ, позволяющий за короткое время обработать большое количество заготовок.
Суть лазерной резки состоит в локальном нагреве металла лучом лазера до температуры, превышающей температуру плавления. Это приводит к частичному испарению металла в зоне реза. При перемещении рабочей головки лазера удаётся получить изделия с конфигурацией любой сложности и с идеально гладкой кромкой.
Инновационной технологией является гидроабразивная резка, в процессе которой получаются заготовки с ровными краями. Однако данный метод не подходит для обработки металлов, склонных к коррозии.
Применение резки металла в промышленности
Резка металлов востребована в разных отраслях промышленности. Это:
- металлообработка;
- машиностроение;
- автомобилестроение;
- авиастроение;
- судостроение;
- станкостроение;
- аэрокосмический комплекс;
- производство строительных материалов;
- мебельное производство.
Кроме того резка металлов является необходимым этапом работ при создании предметов бытовой техники, медицинских инструментов, рекламной продукции, элементов для объектов общего пользования.
Заказать услугу резки металла вы сможете на сайте компании «РМЗ». Мы производим раскрой металлических листов с помощью гильотины и газового оборудования. Это наиболее востребованные и доступные по цене способы обработки металлов. Сотрудничество с нами даёт вам целый ряд преимуществ:
- все работы по резке металлов осуществляют опытные специалисты, что гарантирует высокое качество полученных заготовок;
- высокая скорость раскроя металлов;
- возможность получить заготовки с идеально гладким резом (при использовании гильотинных ножниц);
- можно резать металл любой толщины и под любым углом;
- в большинстве случаев нет необходимости в дополнительной обработке кромки;
- мобильность оборудования, что позволяет производить газовую обработку большого количества заготовок непосредственно на объекте;
- доступная стоимость и возможность её предварительного расчёта.
Всю необходимую информацию о данной услуге вы можете получить, позвонив по телефону, размещённому на сайте компании или оставив заявку для обратной связи.
Резка металлов – это обязательный этап металлообработки, позволяющий получать заготовки необходимой формы и размеров, которые широко используются в разных сферах деятельности человека.
